齒（chǐ）輪泵的分類及工作原理

    一、齒輪泵的工作（zuò）原理

    齒輪泵按工作原理分可分為：容積式泵、轉（zhuǎn）子泵、增壓式（shì）泵三種。

    齒輪泵的性能參數主要包括流（liú）量和揚程。流（liú）量是指單位時間內（nèi）通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流（liú）量，用Q表示（shì），而揚程是單位重量輸（shū）送液體從泵入口至出口（kǒu）的能量增量，用H表示（shì），每一（yī）台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還（hái）標明推薦使用的性能區段（duàn），稱（chēng）為該泵的工作範圍。

    齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運動，是（shì）將原動機輸（shū）出（chū）的能量轉換為介質壓力能的一種能量轉換裝置。齒（chǐ）輪（lún）泵主要（yào）用來輸送液體包括水、油、酸堿（jiǎn）液、乳化液、懸乳（rǔ）液和液態金（jīn）屬等，也可輸送（sòng）液（yè）體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。

    齒輪泵工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一起而構成（chéng）的。它是依靠齒輪（lún）的輪齒齧合空間的容積變化來輸送（sòng）液體的，它（tā）屬於回轉泵，也可以認為屬於容積（jī）泵。

    齒輪泵（bèng）的種類較多。按齧（niè）合方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵;按輪齒（chǐ）的齒形可分為正（zhèng）齒（chǐ）輪（lún）泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵（bèng）等。

    二、齒（chǐ）輪泵齒輪硬度高的問（wèn）題

    齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度（dù）高我們一起來談論一下齒（chǐ）輪泵硬度是怎樣處理的：

    齒輪泵的齒（chǐ）輪在工做時（shí）在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承受著比心部更高的應力。在受摩擦（cā）的場合，表（biǎo）麵層還不斷地被磨損，因此對一些（xiē）零件表（biǎo）麵層提（tí）出高強度、高硬度（dù）、高耐磨性和高疲勞極限等要求，隻（zhī）有表麵強化才（cái）能滿足上述（shù）要求（qiú）。

    由（yóu）於表麵淬火具（jù）有變（biàn）形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極（jí）為廣（guǎng）泛。齒輪（lún）泵的齒輪淬火原（yuán）理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應（yīng）器中（zhōng）通入一定頻率的（de）交變電流時，周圍（wéi）即產生交變（biàn）磁（cí）場。交變磁場的電磁（cí）感應作用使工（gōng）件內產生封閉的感（gǎn）應電流──渦流。

    感應（yīng）電流在（zài）工件截麵上的分布很不均勻（yún），工件表層電流密度很高，向內逐漸小（xiǎo），這種現象稱為集膚效應。

    工件表層高密度電（diàn）流的（de）電能轉（zhuǎn）變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越（yuè）高，工件表層與內部（bù）的電流密度差則越大，加（jiā）熱層越薄。在加（jiā）熱（rè）層溫度超過鋼的（de）臨（lín）界點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。