液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不（bú）能建立正常油壓（yā），從而（ér）導（dǎo）致係統不能正常工作。液壓係漏（lòu）油有外漏和內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸（gāng）、分配（pèi）器等產生泄漏造成的（de）。內漏（lòu）的（de）故障不易被發現，有時還需（xū）借助儀器進（jìn）行檢測和調（diào）整（zhěng），才（cái）能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采（cǎi）用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使（shǐ）卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內（nèi）漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺（luó）旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時將2個（gè）軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝在（zài）壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作（zuò）能力。