液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油泵（bèng）的常見故障（zhàng）：

    液壓係漏（lòu）油會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂（liè）、接頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內（nèi）漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除。

    齒輪油（yóu）泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合（hé）間隙在規（guī）定範圍之內。

    2、齒輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補（bǔ）償墊片（piàn），補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮（suō）量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是（shì）:保（bǎo）證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆（chāi）裝油（yóu）泵時，隔壓密封圈老化（huà）損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證（zhèng）有一（yī）定的預緊壓力（lì）。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造（zào）成（chéng）高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。