液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減（jiǎn）少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不（bú）能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管（guǎn）破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情（qíng）況等造（zào）成的;內漏主要是液壓係（xì）內部的油（yóu）泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的（de）故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調（diào）整，才（cái）能排除。

    齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪（lún）與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是（shì）:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致（zhì）油泵高壓油腔與低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油（yóu）泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋（xuán）油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低（dī）壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。