液壓油泵的常見故障：
液（yè）壓係漏（lòu）油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是（shì）油管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況等造成的;內漏主要是液（yè）壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調整（zhěng），才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規（guī）定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵（miàn）過度（dù）磨損，使（shǐ）卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴（yán）重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超（chāo）過2mm，保證密封圈安放的（de）壓（yā）縮量。
3、拆裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲（sī）裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸（xī）油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油泵喪失工（gōng）作能力。
