液壓油泵的常見故障（zhàng）

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏（lòu）油會造成（chéng）液壓（yā）量減少（shǎo）且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏（lòu）油有（yǒu）外漏和（hé）內（nèi）漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏（lòu）主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內（nèi）漏的故（gù）障不易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行檢（jiǎn）測（cè）和（hé）調整，才（cái）能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴（yán）重磨損或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合（hé）間隙超過規（guī）定極（jí）限。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒（chǐ）輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下（xià）麵（miàn）加補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證密封圈（quān）安放的壓縮量（liàng）。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝（gōu）的（de）軸套)結合（hé）麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊（jǐn）密（mì）。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設（shè）隔（gé）壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密（mì）封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口（kǒu）一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一（yī）側，密封膠圈會很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力。