液壓油泵的常見（jiàn）故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓（yā）量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導（dǎo）致係統不（bú）能正常工（gōng）作。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器等產生泄漏造（zào）成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙（xì）超過規定極限（xiàn）。處（chù）理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修（xiū）複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使卸（xiè）壓密封圈預（yù）壓縮（suō）量不足而（ér）失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油（yóu）腔串通，內漏嚴重。處理方法是（shì）:在後軸套（tào）下麵（miàn）加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合（hé）麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度（dù），使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假（jiǎ）設（shè）隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換新件:卸壓片（piàn）密（mì）封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密封膠圈會很快（kuài）損（sǔn）壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。