液壓油泵（bèng）的常見故障：
液壓係漏油（yóu）會造成液壓量減少且不能（néng）建立正常油壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的（de）故障（zhàng）不易被發現，有時還（hái）需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體（tǐ）配合間隙在規（guī）定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油（yóu）腔串通，內（nèi）漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊（diàn）片，補償（cháng）墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵（bèng）時（shí），在2個軸套（tào）[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼（gāng）絲能同（tóng）時將2個（gè）軸套（tào）按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）偏轉一個角度，使2個（gè）軸套平麵貼（tiē）合（hé）緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是（shì）:假設隔壓密封圈老化，應更（gèng）換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓（yā）力。如裝在壓（yā）油腔一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成（chéng）高壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力。
