液壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工（gōng）作。液壓（yā）係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主（zhǔ）要（yào）是油管破裂、接頭鬆動、緊固（gù）不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵、油缸（gāng）、分配（pèi）器等產（chǎn）生（shēng）泄漏造成的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器進行檢（jiǎn）測和調（diào）整（zhěng），才能排除。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：
1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規（guī）定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規（guī）定範圍之內。
2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導（dǎo）致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚（hòu）度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處理方法（fǎ）是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片（piàn）密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪（sàng）失工作能力。
