液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭（tóu）鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造（zào）成的;內漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配器等（děng）產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除（chú）。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪（lún）與（yǔ）泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與（yǔ）殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套（tào）與齒輪端麵過度（dù）磨損，使卸壓密封圈預（yù）壓縮（suō）量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方（fāng）法是:保證導向鋼絲能（néng）同（tóng）時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵貼（tiē）合緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵（bèng）時（shí），隔壓密（mì）封圈老化損（sǔn）壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓（yā）片密（mì）封膠圈應裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側（cè），密（mì）封膠圈會很快損壞（huài），造（zào）成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工（gōng）作能力。