一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分（fèn）可分為：容（róng）積式泵、轉子（zǐ）泵（bèng）、增壓式泵三種。
齒輪泵的性能參數主要包括（kuò）流量和揚程。流（liú）量是指單（dān）位時間內通過泵出口（kǒu）輸出的液體量，一般采用（yòng）體積流量，用Q表示，而揚（yáng）程是單位重（chóng）量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵（bèng）都有特定的特性曲線（xiàn），由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦（jiàn）使用的性能區（qū）段，稱為該泵的（de）工作範圍（wéi）。
齒輪泵是受（shòu）原動機控製，驅使介質運動，是將原動（dòng）機輸出（chū）的能量轉（zhuǎn）換為介質壓力能的一種能量轉換（huàn）裝置。齒輪泵主要用來（lái）輸送液體包（bāo）括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
齒輪泵（bèng）工作原理是由兩個齒輪相互齧合在一起（qǐ）而構成的（de）。它是依靠齒輪的輪齒齧合空（kōng）間的容積變化來輸（shū）送液體（tǐ）的，它屬於回轉泵（bèng），也（yě）可以認為屬（shǔ）於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外（wài）齧合齒輪泵和內齧（niè）合齒（chǐ）輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪泵（bèng）和人（rén）字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高（gāo）的問（wèn）題
齒輪泵（bèng）的齒（chǐ）輪（lún）怎麽處理?硬度高我們一起來談論一下齒輪泵硬度（dù）是怎樣處理的：
齒輪（lún）泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負（fù）荷的作用（yòng）下，它的表麵（miàn）層承受著比心部更高的應力。在受（shòu）摩擦（cā）的場合，表麵層還不斷地（dì）被磨損，因（yīn）此（cǐ）對一些零件表麵層（céng）提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞（láo）極限等要求，隻有表麵強化才能滿（mǎn）足上述要求。
由於表麵淬火具有變形（xíng）小、生（shēng）產率高等（děng）優點，因此在生（shēng）產中應（yīng）用（yòng）極為（wéi）廣泛（fàn）。齒輪泵的齒輪淬火原（yuán）理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入（rù）一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁（cí）感應作用使工件內產（chǎn）生封閉的（de）感應電流──渦流。
感應電流在工件截麵上的分布很不均（jun1）勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電流頻率越高，工件（jiàn）表層與（yǔ）內部（bù）的電流（liú）密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
