液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正常油（yóu）壓，從（cóng）而導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外（wài）漏和（hé）內漏2種情況。外（wài）漏主要是油管破裂（liè）、接（jiē）頭鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴重磨（mó）損（sǔn）或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼（ké）的配合間隙超過規定極（jí）限（xiàn）。處理方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修（xiū）複，保證油泵（bèng）齒輪齒頂與殼體配合（hé）間隙在（zài）規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串（chuàn）通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是:在後軸（zhóu）套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一般不宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲（sī）裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏（piān）轉一（yī）個角度，使2個（gè）軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油（yóu）泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封（fēng）圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈（quān）應裝在吸（xī）油腔口一側〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相（xiàng）通，使（shǐ）油泵喪失工（gōng）作（zuò）能力。
