液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏（lòu）油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導致係（xì）統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造（zào）成的;內漏（lòu）主要是液壓係（xì）內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時還需借（jiè）助儀器進行檢測（cè）和調整，才能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關（guān）部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更（gèng）換（huàn）泵殼（ké）或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量（liàng）不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重（chóng）。處理方法是（shì）:在（zài）後軸（zhóu）套下（xià）麵加（jiā）補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜超過2mm，保證密封圈（quān）安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個（gè）軸（zhóu）套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼（gāng）絲能同時（shí）將2個軸套按被動齒輪（lún）旋（xuán）轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油（yóu）泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈（quān）老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應（yīng）裝在吸油腔口一側（cè）〔低壓（yā）腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。