液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和（hé）內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產（chǎn）生泄（xiè）漏造成的。內漏（lòu）的故障（zhàng）不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排（pái）除。

    齒輪油泵相（xiàng）關部位嚴重磨損或裝（zhuāng）配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保（bǎo）證（zhèng）油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在（zài）規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過（guò）度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而（ér）失去密封（fēng）作（zuò）用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重（chóng）。處理方（fāng）法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊（diàn）片厚度（dù）一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵（bèng）時，在（zài）2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠（jiāo）圈被（bèi）裝錯。處理方（fāng）法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更（gèng）換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快（kuài）損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作能力。