液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種（zhǒng）情況。外漏主要是油（yóu）管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情（qíng）況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內部的油泵、油（yóu）缸、分配器等產生泄漏造成的。內（nèi）漏的故障（zhàng）不易被發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調（diào）整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規（guī）定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸（zhóu）套（tào）與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔（qiāng）與（yǔ）低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜（yí）超過2mm，保證密（mì）封圈安放的壓縮量（liàng）。

    3、拆裝油泵時，在（zài）2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套（tào）)結（jié）合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時（shí），隔壓密封圈老化損壞，卸壓片（piàn）密封（fēng）膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一（yī）定的（de）預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。