液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係（xì）統（tǒng）不（bú）能正常（cháng）工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液（yè）壓係內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的（de）故障不（bú）易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和（hé）調整，才能排除。

    齒輪（lún）油泵相關部位（wèi）嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的（de）配合間隙（xì）超過（guò）規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套（tào）法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈（quān）預壓（yā）縮（suō）量（liàng）不足而失（shī）去密封作用，導致（zhì）油泵（bèng）高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法是:保證導（dǎo）向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度（dù），使2個軸套平（píng）麵貼合緊密。

    4、在拆（chāi）裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定（dìng）的預緊壓（yā）力（lì）。如（rú）裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。