液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少（shǎo）且不能建立正常油壓，從而導致係統不能（néng）正常工作（zuò）。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破（pò）裂（liè）、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有時（shí）還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才（cái）能排除。

    齒輪油泵（bèng）相關部（bù）位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極（jí）限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內漏嚴重。處理方（fāng）法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一（yī）般不宜（yí）超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套)結合（hé）麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲（sī）能（néng）同時將2個（gè）軸套按（àn）被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密（mì）封圈老化（huà）損壞，卸壓（yā）片密封膠圈（quān）被裝錯。處理（lǐ）方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封（fēng）膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力（lì）。如裝（zhuāng）在（zài）壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低（dī）壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作能力。