液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油（yóu）會造（zào）成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏（lòu）主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的（de）油（yóu）泵、油缸（gāng）、分配器等產生泄（xiè）漏造成的。內漏的故障不易被發現，有（yǒu）時（shí）還需借助（zhù）儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨（mó）損或裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是:更（gèng）換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之（zhī）內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密（mì）封（fēng）圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向（xiàng）鋼絲能同（tóng）時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個（gè）角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝（zhuāng）油（yóu）泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯（cuò）。處理（lǐ）方（fāng）法是:假設隔壓密封圈老（lǎo）化，應更換新件:卸壓片密封膠（jiāo）圈應裝在（zài）吸油腔口一（yī）側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一（yī）側，密封膠圈（quān）會很快損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力。