液（yè）壓油泵（bèng）的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密（mì）等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸（gāng）、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏（lòu）的故障不（bú）易被發現，有時還需借（jiè）助儀（yí）器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法（fǎ）是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體配（pèi）合間隙在規定範（fàn）圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈（quān）預壓縮量不（bú）足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔（qiāng）串通，內漏嚴重。處理方（fāng）法是:在後軸套下（xià）麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆（chāi）裝油（yóu）泵時，在2個軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保（bǎo）證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個（gè）軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞（huài），卸壓片（piàn）密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化（huà），應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝（zhuāng）在吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密（mì）封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。