液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會（huì）造成（chéng）液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係（xì）統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要（yào）是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生（shēng）泄漏造成的。內漏的（de）故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部（bù）位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油（yóu）泵（bèng）齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒（chǐ）頂與殼體配合（hé）間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵（miàn）過度磨（mó）損，使卸壓密封圈預壓縮量不（bú）足（zú）而失去密封作用，導致油泵高（gāo）壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊片，補償墊片厚（hòu）度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量（liàng）。

    3、拆（chāi）裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化（huà），應更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證（zhèng）有一定的預緊壓（yā）力。如裝（zhuāng）在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失工作（zuò）能力。