液（yè）壓油泵的常見故障：
液壓係（xì）漏油會造成液壓（yā）量減少且不能建立正常油（yóu）壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓（yā）係內部的油泵、油缸（gāng）、分配（pèi）器等產（chǎn）生泄漏造成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有時還需借助儀器進行檢測和（hé）調整，才能排除（chú）。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是（shì）:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定（dìng）範圍之內。
2、齒輪軸套與（yǔ）齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密（mì）封作用，導致油泵（bèng）高壓油腔與低壓（yā）油腔串通，內（nèi）漏（lòu）嚴（yán）重。處理方（fāng）法是（shì）:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保（bǎo）證密（mì）封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油（yóu）溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方（fāng）向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同時（shí）將2個軸套按被動齒輪旋轉方向（xiàng）偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞（huài），卸壓片（piàn）密封膠圈被（bèi）裝錯（cuò）。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在（zài）吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有（yǒu）一（yī）定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔（qiāng）與低壓腔（qiāng）相通，使油泵喪失（shī）工作能力。
