液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會（huì）造成液（yè）壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏2種（zhǒng）情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內漏主要是液（yè）壓係內（nèi）部的油（yóu）泵、油缸、分配器（qì）等產生（shēng）泄漏造成（chéng）的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有時還需借助儀器（qì）進行檢測和調整，才能排除（chú）。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方（fāng）法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍（wéi）之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸（xiè）壓（yā）密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔（qiāng）與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片（piàn），補償墊片厚（hòu）度一（yī）般不（bú）宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安（ān）放的壓縮量。

    3、拆裝油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理（lǐ）方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被（bèi）動齒輪旋轉方向偏轉（zhuǎn）一個角度，使2個軸套平麵（miàn）貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔（gé）壓（yā）密封圈老化損壞，卸壓片密（mì）封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證（zhèng）有（yǒu）一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠（jiāo）圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通（tōng），使油（yóu）泵喪（sàng）失工作能力。