液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會（huì）造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致（zhì）係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是油管破裂、接頭（tóu）鬆（sōng）動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的（de）故障不易被發現，有時還需借助儀器進（jìn）行（háng）檢測和調整（zhěng），才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定（dìng）極限。處（chù）理方法是:更換泵（bèng）殼或采用（yòng）鑲（xiāng）套法修複，保證油泵齒輪（lún）齒頂與殼體配合間隙在（zài）規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵過度磨損，使卸壓（yā）密封圈預壓縮量不足（zú）而失去密封作用，導致油（yóu）泵高壓油（yóu）腔（qiāng）與（yǔ）低（dī）壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密（mì）封圈安放的（de）壓縮量。
3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導向鋼絲裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝（zhuāng）油泵時（shí），隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處（chù）理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件（jiàn）:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側〔低壓腔（qiāng）〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很（hěn）快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵（bèng）喪失工作能力。
