液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減（jiǎn）少且不能建立（lì）正常油壓，從而導致係統（tǒng）不（bú）能正常工（gōng）作。液壓係漏油（yóu）有外漏和內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主（zhǔ）要是液壓係內（nèi）部的油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油（yóu）泵相（xiàng）關（guān）部位嚴重磨損或裝配錯誤（wù）：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間（jiān）隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪軸套（tào）與齒（chǐ）輪端麵過度磨（mó）損，使卸壓密封圈（quān）預壓縮量不足而（ér）失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加補償墊片（piàn），補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量（liàng）。
3、拆裝油泵時，在2個（gè）軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏（piān）轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封（fēng）膠圈被裝錯。處理（lǐ）方法是:假（jiǎ）設隔壓密封圈（quān）老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力（lì）。
