液壓油泵的常見故障：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常（cháng）油壓，從而導致（zhì）係統不能正常（cháng）工作。液壓係漏油有（yǒu）外漏和內漏2種情況（kuàng）。外漏主要是（shì）油（yóu）管破（pò）裂、接（jiē）頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借（jiè）助儀器進行檢測和調整，才能排除（chú）。
齒輪油泵（bèng）相關部位嚴（yán）重磨損或裝配錯（cuò）誤：
1、油泵齒輪與（yǔ）泵（bèng）殼的（de）配（pèi）合間隙超過規定極限。處（chù）理方法是:更換泵殼或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配（pèi）合間（jiān）隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓（yā）縮（suō）量。
3、拆裝（zhuāng）油泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處（chù），將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是（shì）:保證導向鋼絲能同時將2個軸（zhóu）套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓（yā）密封圈老化損壞，卸（xiè）壓片密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應（yīng）更（gèng）換（huàn）新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的（de）預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
