液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液壓係漏油會造（zào）成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作（zuò）。液（yè）壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成（chéng）的;內漏主要是液壓係內（nèi）部的油泵（bèng）、油缸、分配器等產（chǎn）生泄漏造成的（de）。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時還需借助儀（yí）器進行檢（jiǎn）測（cè）和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵齒（chǐ）輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證（zhèng）油（yóu）泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套（tào）與齒輪端麵（miàn）過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足（zú）而失去（qù）密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏（lòu）嚴重。處理（lǐ）方法是:在後軸套下麵加補償（cháng）墊（diàn）片，補償墊（diàn）片厚度一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的（de）壓縮量（liàng）。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套（tào）[螺旋油溝的軸（zhóu）套)結合麵（miàn）處，將導向鋼絲裝錯（cuò）方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角（jiǎo）度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊密（mì）。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新（xīn）件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓（yā）油腔一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪（sàng）失工（gōng）作能（néng）力。