離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩（mó）擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器（qì）和電動機相連接，將（jiāng）電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要（yào）過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水（shuǐ）封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對（duì）填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上（shàng）有兩（liǎng）個或兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱（zhù）之間；

3、高壓（yā）泵（bèng）：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有（yǒu）一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一（yī）起。

按（àn）泵殼（ké）結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過（guò）軸心線的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外（wài）麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低（dī）於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要（yào）灌水，可（kě）自動啟動（dòng）。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和（hé）吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的試（shì）運轉應符合（hé）下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應（yīng）靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。