齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒（chǐ）輪、泵體與（yǔ）前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸（xī）入（rù）腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決（jué）於泵出口處（chù）阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固（gù）定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新（xīn）技（jì）術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可（kě）在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各（gè）有各的（de）優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小（xiǎo）、質量（liàng）輕、工藝性（xìng）好、價格（gé）便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝（chōng）擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力（lì）不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排（pái）出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口閥（fá）門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉（bì）； c、入口無料或（huò）壓力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高（gāo），泵無法咬（yǎo）料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打（dǎ）開（kāi）；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧