汙水泵屬於離心雜質泵（bèng）的一種，具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用（yòng）的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見（jiàn）的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水（shuǐ），糞便或液體（tǐ）中（zhōng）含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫（wēn）度不大於80℃。由於（yú）被（bèi）輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞，泵一旦（dàn）被堵塞會使泵（bèng）不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排（pái）汙不暢。給城市生活和環（huán）保帶來嚴（yán）重的影（yǐng）響。因此，抗堵性和可靠性是汙（wū）水（shuǐ）泵（bèng）優劣（liè）的重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排（pái）汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒（lì）。

2、 撕裂機構能夠把纖維物（wù）質撕裂，切斷，然後順（shùn）利排放，無需在（zài）泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最新材料的機械（xiè）密（mì）封，可以使泵安全連續運行在（zài）8000小時以上（shàng）。

5 、結構緊湊，移動（dòng）方便，安（ān）裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵（bèng）房。

6、 能夠（gòu）在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化，自動控製泵的（de）啟（qǐ）動（dòng）與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修帶（dài）來了極大的方（fāng）便，人可不必為此（cǐ）而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水（shuǐ）以及過載等進行（háng）了有效（xiào）保（bǎo）護（hù），提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由（yóu）於潛人液下（xià）工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的（de）泵房來（lái）安裝泵（bèng）及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的（de）潛水排汙（wū）泵可以（yǐ）自（zì）由安置，大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行（háng）自動安裝，安裝（zhuāng）及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機（jī）同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向（xiàng）)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環（huán）境無汙染。

三、汙（wū）水泵結構：

1、葉（yè）輪

汙水泵和其（qí）它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大（dà）核心部件。其性能的（de）優劣，也就代表泵性能的優劣，汙（wū）水泵的抗堵塞性能（néng），效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能（néng）主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證（zhèng）。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉（yè）片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙（shuāng）流道）螺（luó）旋離心式四種。

開式半（bàn）開式（shì）葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞（sāi）時，可以很容（róng）易的清理及維（wéi）修，但在長期運行中（zhōng），在（zài）顆粒的磨蝕下會使葉片（piàn）與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並（bìng）且間隙的加大會破壞葉（yè）片上的壓差分布（bù）。不僅產生大量的（de）旋渦損失，而且會使泵的軸向力（lì）加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該（gāi）種型式葉輪不易（yì）於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於（yú）葉輪部分或全部縮離壓水室（shì）流道。所以無堵塞性（xìng）能好（hǎo），過顆粒能力和長纖維的通（tōng）過能力較強。顆粒在壓水室內（nèi）流動（dòng）靠（kào）葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能（néng）量，隻是在流道（dào）內和液體交（jiāo）換能量。在流動（dòng）過程中，懸浮性顆粒（lì）或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的（de）情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的（de）情況，在長期（qī）運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質。

從（cóng）性（xìng）能上講（jiǎng），該葉輪效率較低，僅相當於普通閉（bì）式葉輪的（de）70%左右，揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪（lún）正常效率較高。且在長期運行（háng）中情況比較穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵（bèng）軸向力較（jiào）小，且可以在前（qián）後蓋板（bǎn）上（shàng）設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上（shàng）的副葉片不（bú）僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆（kē）粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不（bú）宜於（yú）抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流（liú）道式葉輪

該種葉輪屬於無（wú）葉片的葉輪，葉輪（lún）流道是一個（gè）從進口到出口的一個彎曲（qǔ）的流道（dào）。所（suǒ）以適宜於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵（dǔ）性好。

從性能上（shàng）講，該型式（shì）葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的（de）汽（qì）蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其（qí）適宜用在有壓進口的泵上。

螺（luó）旋離（lí）心式葉（yè）輪

該型葉輪（lún）的葉片為扭曲（qǔ）的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向（xiàng）延伸。該型葉（yè）輪的泵兼具有（yǒu）容積泵和離心泵的（de）作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞（zhuàng）擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺（luó）旋的（de）推進作用，懸浮（fú）顆（kē）粒的通過性（xìng）強，所以采用該型式葉輪的泵適宜（yí）於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維（wéi）的介質，以及高（gāo）濃（nóng）度的介質。在（zài）對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下（xià）具有明顯的特點。

從性能上來講，該（gāi）泵具有陡降的（de）揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水（shuǐ）泵采用的壓水（shuǐ）室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或（huò）流道式導葉（yè）。蝸殼有螺旋型、環（huán）型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在（zài）汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小（xiǎo）型汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的（de）出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性（xìng）和環（huán）形壓水室的高通透性。已越來越（yuè）受到製造廠家的關（guān）注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處（chù）有無鬆動（dòng）現象。用手轉動汙水泵（bèng），試看汙水泵是否（fǒu）靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察（chá）油位應在油標的中心線處，潤滑油應及（jí）時（shí）更換或補充。

（3）擰（nǐng）下汙水泵泵體的引水螺（luó）塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關（guān）好出水管路的閘（zhá）閥（fá）和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉（zhuǎn）向是否正確。

（6）開動電機，當（dāng）汙（wū）水泵（bèng）正常運轉後，打開出口壓力表（biǎo）和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水（shuǐ）泵的流量和揚（yáng）程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸（zhóu）承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙（wū）水泵有異常聲（shēng）音應立即停（tíng）車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中（zhōng）開泵汙水泵在工作 個月（yuè）內，經100小時（shí）更換潤滑油，以後每個500小（xiǎo）時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋（gài），保證填料室內（nèi）的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵（bèng）在寒冬季（jì）節使用時，停車後，需將泵體（tǐ）下部放水螺（luó）塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動（dòng）部位及結合（hé）處塗以油脂裝好。

技術參數（shù）