自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過（guò）程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回（huí）水不流向葉（yè）輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體（tǐ）流回（huí）到葉輪（lún）入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分（fèn）離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降（jiàng）時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及（jí）QW型潛（qián）水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類（lèi）產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的（de）勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣（qì）體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路（lù）中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻（què）室（shì）。當（dāng）軸承（chéng）發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區（qū）向低壓（yā）區泄漏的密封（fēng）機（jī）構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真（zhēn）空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和（hé）皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程（chéng）和（hé）流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與（yǔ）否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須（xū）仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和（hé）防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間（jiān），提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵（bèng）體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路（lù）和吐（tǔ）出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差（chà）為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣（qì）體時，應在泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口（kǒu）處（chù）直（zhí）接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的（de）同軸（zhóu）度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製（zhì）閥。

起動及（jí）操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後（hòu），說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過（guò）高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體（tǐ），使（shǐ）泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因（yīn）故停泵（bèng），需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有（yǒu）無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時（shí），須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

C、機械密（mì）封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應（yīng）對（duì）機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆（chāi）機械密（mì）封時，必（bì）須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是（shì）O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械（xiè）密封的動（dòng）環部（bù）分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢查O形密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進（jìn）行（háng）裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟（qǐ）動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內（nèi），並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機（jī）絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥（ní）沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保（bǎo）持幹燥，注意水位（wèi）下降狀（zhuàng）況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨（jìng）泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多（duō）蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的（de）全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。