自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與（yǔ）右（yòu）回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸（wō）殼流動（dòng）。由於（yú）液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵（bèng）相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向（xiàng）葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作（zuò）用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至（zhì）分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分（fèn）離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭（tóu），又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙（wū）水物和（hé）膠質（zhì）液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造（zào）紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的（de）液體回到（dào）儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部（bù）還設有冷卻室（shì）。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前（qián）密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸（xī）性（xìng）能時，應給（gěi）予更換。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流（liú）式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口（kǒu）直（zhí）徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需（xū）功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺（luó）母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨（mó）擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡可能地低（dī）於水（shuǐ）池更低 的（de）儲水平麵（miàn），並盡（jìn）量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐（tǔ）出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無（wú）石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運（yùn）轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承（chéng）體凡設有冷卻（què）室裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣（qì）體時（shí），應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門（mén），稍開（不（bú）要（yào）全（quán）開）出口控（kòng）製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利（lì）用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速（sù）過大，二是吸（xī）程過（guò）高（gāo）。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況（kuàng）下，一（yī）般（bān）不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配（pèi）即可。

工作原理（lǐ）

外混（hún）式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力（lì）的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊（jī）碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時，電（diàn）機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的（de）過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為（wéi）水在該溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成（chéng）一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的（de）形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。