離心泵是利用葉輪（lún）旋（xuán）轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水（shuǐ）管（guǎn）內充（chōng）滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損（sǔn）失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能（néng）的（de）主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與（yǔ）泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有（yǒu）一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和（hé）。

按工（gōng）作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力（lì）在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口（kǒu）。它的流量比（bǐ）單（dān）吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似（sì）看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式（shì）泵：即（jí）在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌（guàn）水，可自動（dòng）啟動。

2、吸（xī）入式（shì）離（lí）心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然（rán）後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入（rù）壓（yā）水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。