離心（xīn）泵是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須（xū）使泵殼和吸水管內（nèi）充（chōng）滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪（lún）和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的（de）核心部分（fèn），它轉速高出（chū）力大，葉（yè）輪上的葉片又起到（dào）主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實驗。葉輪（lún）上的（de）內外表麵要求光（guāng）滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒（tǒng）、填（tián）料（liào）壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不（bú）讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空（kōng）氣進入到泵內。始（shǐ）終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料（liào）冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水（shuǐ）泵的（de）運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的（de）總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的（de）流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。