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產品(pǐn)中(zhōng)心

郊(jiāo)區齒輪泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的(de)工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體(tǐ)或使之增壓的回轉泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真(zhēn)空,將液體吸入,齒輪齧合側的空間的體積從大(dà)變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧(niè)合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口(kǒu)處阻力的大小。


齒輪泵.jpg


一、結(jié)構特點

1)結構簡(jiǎn)單,價格便宜;

2)工作要求低,應用廣(guǎng)泛;

3)端(duān)蓋和齒輪的各個齒間槽組(zǔ)成(chéng)了許多固定的密(mì)封工作腔,隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦(xián)曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優點是(shì)齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動,所以齒麵無磨損、運轉平(píng)衡、無困液現象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺(bǎi)脫(tuō)傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生(shēng)產和使(shǐ)用上進入(rù)了一個新的領域。

泵設有差壓(yā)式(shì)安全閥作為超載保護,安全閥全回流(liú)壓力為泵額定排出壓力(lì)1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際(jì)需要另行調整。但是此安全閥(fá)不能作減壓閥(fá)長期工作,減壓閥在需要時可(kě)另(lìng)行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式(shì),一種是機械密封,另一(yī)種是(shì)填料密封,可(kě)根據具體使用情況和用戶要求確定。

二(èr)、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言,主要由公法線齒輪泵(bèng)和圓弧齒輪泵。公法線齒(chǐ)輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用,而(ér)圓弧齒輪泵結構特殊,輸送幹淨的介質,噪音低,壽命長,各有各的優點。

三、工(gōng)作特點

優點:結構簡單緊湊、體積小、質量(liàng)輕、工藝性好、價格便宜、自(zì)吸力強、對油(yóu)液汙染不敏感、轉速(sù)範(fàn)圍大、能耐衝擊性負載,維護方便、工作可靠。

缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲(shēng)大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量泵(bèng)用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維護(hù)

1、起動齒輪泵

1)啟動(dòng)前檢查全部管路法蘭(lán),接頭的密封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦(cā)及碰撞聲音。

3) 啟(qǐ)動應向泵內注入輸送液體。

4)啟動(dòng)前應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁(jìn)閉閥啟(qǐ)動。

5)驗證(zhèng)電機轉動方向後,啟動電機。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關閉泵的進、出口閥門。

五、常(cháng)見故障

1、不能排料

故障現象:泵不能排料

故障原(yuán)因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉; c、入口(kǒu)無料或壓力過(guò)低; d、粘度(dù)過高,泵無法咬料

對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和(hé)壓力表; d、檢查液(yè)體粘度,以低速運轉時按轉速比例(lì)的流量是否(fǒu)出現,若有流量,則流入不足/2

2、流量不(bú)足

故障現象(xiàng):泵流量不足

故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口(kǒu)壓力低; c、出口管(guǎn)線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對策(cè):a、確認(rèn)閥門是否(fǒu)關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認(rèn)排出量是否正常; d、緊(jǐn)固;大量泄漏影響生產時,應停止運轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音(yīn)異常

故障現象:聲音異常

故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑(huá)不良 b、電動機故(gù)障; c、減速(sù)機異常; d、軸封處安裝(zhuāng)不良; e、軸變(biàn)形或磨損

對策(cè):a、找正或充填潤滑(huá)脂; b、檢查電(diàn)動(dòng)機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解(jiě)體檢查

4、電流過大

故障現象:電流過大

故(gù)障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動(dòng)機故障

對策:a、檢查下遊設備及管(guǎn)線;b、檢驗粘度; c、檢查軸(zhóu)封(fēng),適當調整; d、停車後檢查(chá),用手盤車是否過重; e、檢查電動機

5、泵(bèng)停止

故障現象:泵突然停止(zhǐ)

故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器(qì)損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反(fǎn)應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死

對策:a、檢(jiǎn)查電源;b、檢查電動(dòng)機;c、打開安全罩,盤車(chē)檢查(chá);d、檢查(chá)儀表(biǎo)聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤車確認(rèn)

6、密封漏油

故障現象:密封漏油

產生原因:a、軸封未調整好;b、密封圈磨損而間隙大(dà);c、機械密封動、靜(jìng)環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆(sōng)弛

對策:a、重新調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動(dòng)、靜環或重新研磨;d、更(gèng)換(huàn)彈簧

 



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