自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於（yú）液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而（ér）水仍經左右回水孔（kǒng）流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口（kǒu）。內混式自吸（xī）泵（bèng）在（zài）啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸。

自（zì）吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸（xī）高度時，轉數增加而（ér）自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（jiā）（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使（shǐ）葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜（yí）於（yú）野外作（zuò）業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技（jì）術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製（zhì）而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大（dà）顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全（quán）減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發（fā）展前（qián）景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市（shì）政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室（shì）等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的（de）空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設（shè）有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵（bèng）的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分（fèn）混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣（qì）水分離室上（shàng）部（bù）的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸（xī），並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸（xī）泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在（zài）噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪（lún）式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按（àn）標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可（kě）略大於水泵所需（xū）功率（lǜ），一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時（shí），應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的（de）準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的（de）安（ān）裝應注意（yì）：

A、吸入口（kǒu）的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時（shí）間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門（mén）、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不（bú）同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的（de）冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內（nèi）加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易（yì）損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意（yì）泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正（zhèng）常的（de）聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經（jīng）上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端（duān）泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意（yì）配合麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動（dòng）環（huán）的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複（fù）鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉（lā）出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保（bǎo）安措（cuò）施，並要進行可（kě）靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電（diàn）機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不（bú）用（yòng），應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。