自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動（dòng）。然後與（yǔ）右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在（zài）蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使（shǐ）氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸（wō）殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣（qì）排盡，使水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流（liú）向葉（yè）輪外緣，而流向（xiàng）葉輪（lún）入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸（xī）泵的（de）自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等（děng）因素有關。葉（yè）輪前密封間（jiān）隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下（xià）降外，泵（bèng）的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內（nèi）儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路（lù）係（xì）統（tǒng），以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖（xiān）維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高（gāo）效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市（shì）政排（pái）汙（wū）工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質（zhì）液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分（fèn）離室等組（zǔ）成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被（bèi）分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口（kǒu）繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從（cóng）吸（xī）入管路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而（ér）複始的進行下去（qù），吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混（hún）合（hé），直到把泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪（lún）式和其他型式（shì）。傳（chuán）動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的（de）選擇。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已有動力，選（xuǎn）購水泵時（shí），則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門、法蘭（lán）等應嚴防（fáng）漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常（cháng）的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進（jìn）入正常輸（shū）液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況（kuàng），如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度（dù）過高而（ér）引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發（fā）生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程（chéng）太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再（zài）起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密（mì）封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄（xiè）漏（lòu）時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和（hé）動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢（huī）複鏡（jìng）麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體（tǐ）總成（chéng），檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安（ān）器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度（dù）下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也（yě）會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵（miàn）在水擊壓（yā）力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴（yán）重破壞（huài）。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。