齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之（zhī）增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒（chǐ）輪脫開側的（de）空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓（yā）力完全取決於泵出口處（chù）阻力的（de）大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密（mì）封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突（tū）出（chū）的（de）優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該（gāi）泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓（yā）力為（wéi）泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全（quán）閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用（yòng）情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格（gé）便宜、自吸力強（qiáng）、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝（chōng）擊（jī）性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺（quē）點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排（pái）出（chū）管路中（zhōng）的閥門（mén），嚴（yán）禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或（huò）壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關（guān）閉（bì）；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大（dà）或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯（lián）鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反（fǎn）轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換（huàn）彈簧