離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉（zhuǎn）而使水發生離（lí）心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基（jī）本（běn）構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連（lián）接，將電（diàn）動（dòng）機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑（huá）動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承（chéng）的（de）溫度更（gèng）高 在85度（dù），一般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又（yòu）稱減漏（lòu）環。

6、填料（liào）函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填（tián）料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍（bèi），可以近（jìn）似看（kàn）作（zuò）是二個單吸泵葉輪（lún）背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水（shuǐ）平位（wèi）置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道（dào），然後（hòu）驅動電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用（yòng）被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉（yè）輪（lún）進入壓水管（guǎn）道。

另（lìng）外，根據用途也可進（jìn）行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵（bèng）、循環水泵（bèng）等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機（jī）的轉向（xiàng）應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水（shuǐ）源。