齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體（tǐ）積從大（dà）變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合（hé）線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工（gōng）作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代（dài）先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命（mìng）長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進（jìn）入了一個新的（de）領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵（bèng）輸送（sòng）含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易（yì）修複（fù），不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法（fǎ）蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音（yīn）。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力（lì）低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固（gù）；大量泄（xiè）漏影響（xiǎng）生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨（mó）損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策（cè）：a、重新調（diào）整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧