渣漿泵（bèng）是（shì）指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式（shì）。葉（yè）輪（lún）與（yǔ）後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水（shuǐ）平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力（lì）和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸（shū）送介（jiè）質（zhì）的特性（xìng），必要時（shí）應該（gāi）核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準（zhǔn）《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排（pái）渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物（wù），水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求（qiú）的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除（chú）溫升影（yǐng）響的（de）連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填（tián）料（liào）的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵（bèng）磨損（sǔn）的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式（shì）與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數（shù），運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證（zhèng）軸承組件內無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度（dù）一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正（zhèng）確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及（jí）時（shí）對其進行維（wéi）修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣（zhā）漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞（sāi）的可能性。