渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於（yú）離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開（kāi）式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵（bèng）體（tǐ）和泵（bèng）軸之間起密（mì）封（fēng）作（zuò）用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進（jìn）入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接（jiē）的管（guǎn）道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的（de）條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運（yùn）行，不要調節吸（xī）人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次（cì）是泵體（tǐ）或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無（wú）塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情（qíng）況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損（sǔn）件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。