自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多（duō），其中熔（róng）鹽泵（bèng）、真（zhēn）空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵（bèng）內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至（zhì）分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效（xiào）率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵（bèng）中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長（zhǎng）、並（bìng）有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大（dà）顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖（xiān）維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進（jìn）水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的（de）葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意（yì）義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液（yè）分離室等（děng）組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合（hé），在（zài）離心力的（de）作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦（wō）卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫（mò）帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包（bāo）括內混式和外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自（zì）吸泵泵體（tǐ）的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和（hé）水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合（hé），直（zhí）到（dào）把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸（xī）功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內（nèi）軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超（chāo）標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比（bǐ）總（zǒng）揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水（shuǐ）泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高（gāo）度不（bú）能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路（lù）中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上（shàng）應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良（liáng）現象，則主為（wéi）安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的（de）膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地（dì）排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣（qì）水管（guǎn）及閥。

泵的（de）使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口（kǒu）處（chù）直接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查（chá）泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀（dú）數，起動後當壓力（lì）表及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進（jìn）入（rù）正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內（nèi）水溫過高（gāo），則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起（qǐ）自吸困（kùn）難，那麽（me）可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體（tǐ）倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既（jì）有（yǒu）利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承（chéng）磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處（chù）產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密（mì）封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密（mì）封的緊定（dìng）螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回（huí）水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合（hé）後（hòu），甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓（yā）力下（xià），溫度升高（gāo）到一定數值（zhí）時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水（shuǐ）以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。