自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混（hún）合物（wù），並不斷（duàn）地流動（dòng）致（zhì）使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來（lái）的空氣相（xiàng）混合，形成（chéng）氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自（zì）吸高度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時（shí）隻（zhī）是縮（suō）短自吸時間（jiān）；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的（de）葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的（de）節（jiē）能（néng）泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心（xīn）泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管（guǎn）路（lù）中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶（chá）園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度（dù）為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和（hé）發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采（cǎi）用軸向回液（yè）的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後（hòu），葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液（yè）混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣（qì）體從混合氣液（yè）中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體（tǐ）回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外（wài）緣（yuán）......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便（biàn）投入正（zhèng）常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自（zì）吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混合，並被排到（dào）氣（qì）水分（fèn）離室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水環輪將氣（qì）體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（bèng）（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動（dòng）力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分（fèn）為（wéi）內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定（dìng）水泵類型後，要（yào）考慮其經濟（jì）性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和（hé）流（liú）量及其配套動力的選擇。必（bì）須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程（chéng）)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流（liú）通過（guò）輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按（àn）動力機的功（gōng）率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造（zào）成（chéng）機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高（gāo）於泵軸（zhóu）的（de）中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸（xī）時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之（zhī）用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出（chū）口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓力（lì）表及（jí）真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而（ér）指示（shì）穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入（rù）正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大（dà），二是（shì）吸程過高（gāo）。流速過（guò）大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統（tǒng）有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運（yùn）行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕（qīng）放，注意配（pèi）合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要（yào）是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆（chāi）下（xià）電（diàn）動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密（mì）封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉（yè）輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力（lì）的作用下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路（lù）來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏（lòu）電斷（duàn）電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可（kě）靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合（hé）上（shàng）電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直（zhí）於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管（guǎn） 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌（guàn）水。

使用（yòng）時（shí），電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高（gāo）到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化（huà）壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會（huì）形成許多蒸（zhēng）汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區（qū）流（liú）向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我們把汽泡的（de）形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象（xiàng）。