離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪（lún）上的葉（yè）片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機（jī）械能的主要（yào）部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函（hán）的作用主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要（yào）注意！在運行（háng）600個小時（shí）左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在（zài）泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中（zhōng）壓泵（bèng）：壓力在（zài）100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進（jìn）水（shuǐ）口（kǒu）；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一（yī）個進水口。它的流量比單（dān）吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入（rù）下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式（shì）離（lí）心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟（qǐ）動前（qián），需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高（gāo）速（sù）旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）受到（dào）離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排（pái）灰泵（bèng）、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均（jun1）勻（yún）上升（shēng），每小時溫（wēn）升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。