離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和（hé）水（shuǐ）做（zuò）高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心（xīn）泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別（bié）是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵（bèng）的核心部分，它轉速（sù）高出（chū）力（lì）大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固（gù）定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部（bù）件。

4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻（què）！保（bǎo）持水泵的正（zhèng）常運（yùn）行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩（liǎng）個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力（lì）高於（yú）650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近（jìn）似看（kàn）作是二個單吸（xī）泵葉（yè）輪背靠背地放（fàng）在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入（rù）具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進（jìn）入它（tā）外麵設置（zhì）的（de）導葉，之後（hòu）進入下一級或（huò）流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心（xīn）泵（非（fēi）自灌式離（lí）心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道（dào），然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大（dà）氣壓作用下進（jìn）入（rù）葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。