自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來（lái），由（yóu）出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸（xī）泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變（biàn）的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野（yě）外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝（zhuāng）上搖（yáo）臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集（jí）自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先（xiān）進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和（hé）發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一（yī）般（bān）自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等（děng）行（háng）業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一（yī）定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混（hún）合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻（què）。泵內部防（fáng）止液（yè）體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密（mì）封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後（hòu）密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一（yī）個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能（néng），特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與（yǔ）使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅（xùn）速和（hé）使（shǐ）用安全（quán），動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則（zé）可按動力機的功率選購與（yǔ）之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯（lián）傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接（jiē）地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體凡設有冷（lěng）卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路（lù）上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱（xiāng）內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的（de）泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及（jí）真（zhēn）空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然（rán）後起（qǐ）動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸（xī）程太高時可（kě）適當降低泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在（zài）工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍（shāo）開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體（tǐ）內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因（yīn）機（jī）械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研（yán）磨使（shǐ）恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉（lā）出機（jī）械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環（huán）端麵的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原（yuán）理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉（yè）輪高（gāo）速旋轉使（shǐ）葉輪（lún）槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動（dòng），運（yùn）轉是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確。

固（gù）定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心（xīn）泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處（chù）備（bèi）用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於（yú）與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處（chù）發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占（zhàn）有的（de）空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。