自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣（qì）相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進（jìn）入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流（liú）向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速（sù）轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來（lái）的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低。泵的（de）自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數（shù）增加而自吸高（gāo）度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、茶（chá）園的（de）良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同（tóng）類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的（de）新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大（dà）顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙（wū）水物和（hé）膠質（zhì）液體，完全（quán）減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成（chéng），泵正常起（qǐ）動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣（qì）液混合體（tǐ）通過擴散管進（jìn）入（rù）氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在（zài）高（gāo）速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣（qì）液混（hún）合（hé）式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動（dòng）機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及（jí）其配套動力（lì）的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這（zhè）是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力（lì），選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的（de）安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許（xǔ）可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液（yè）體，即（jí）吸入管路中不允許有漏（lòu）氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體（tǐ）等雜（zá）物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸（xī）入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位（wèi）不（bú）足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵（bèng）體內（nèi）注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特（tè）點是（shì）結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護（hù）好靜（jìng）環和動環的（de）鏡麵，嚴（yán）禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵（miàn）進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成（chéng），檢查（chá）葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下（xià）葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的（de）緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出機械密封的動環（huán）部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回（huí）到葉（yè）輪外（wài）緣（yuán）。左回水孔流（liú）回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混（hún）式的自吸（xī）泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而（ér）無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵（miàn），離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵（bèng）的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數（shù）值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力（lì）稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下（xià），形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕（shí）現象。