渣漿泵（bèng）是指講（jiǎng）指（zhǐ）通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及（jí）石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高（gāo）了容積率（lǜ），降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而（ér）造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型（xíng）號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來（lái）。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填（tián）料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必（bì）須（xū）恰當和正確地固定在（zài）混凝土地（dì）基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的（de）特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程（chéng）施工及（jí）驗收通用規範》的（de）規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意渣（zhā）漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符（fú）合設備（bèi）技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混（hún）合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件（jiàn）是葉輪（lún），其次是泵體或（huò）者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內（nèi）在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係（xì）統（tǒng）安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要（yào）關注易（yì）損件的損耗情（qíng）況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過（guò）程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦（cā）現（xiàn）象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長（zhǎng）纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。