渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉（yè）輪與後護板問（wèn）設有迷（mí）宮（gōng）式間隙密（mì）封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力（lì）地（dì）保證（zhèng）了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕（shí），提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且（qiě）正確選（xuǎn）用（yòng）軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內（nèi）滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的（de）密封（fēng）形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低（dī）填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的（de）尺（chǐ）寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通（tōng）、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的（de）擾動（dòng）器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥（fá）全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足（zú）回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保（bǎo）機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運（yùn）行小（xiǎo）時數（shù），填料的（de）調整和（hé）更換，添加潤滑（huá）劑及（jí）其（qí）他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度以及（jí）振動（dòng）情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用（yòng）。

提高泵（bèng）過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固（gù）液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運（yùn）行條件（jiàn）居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫（wēn）度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要（yào）關注易（yì）損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。