自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣（qì）水混合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自（zì）吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉（yè）輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采（cǎi）用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉（yè）輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這（zhè）樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動（dòng）的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較（jiào）強的自吸能力等（děng）優（yōu）點。管路中不需（xū）安裝底閥，工（gōng）作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了（le）勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同（tóng）類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市（shì）政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河（hé）塘（táng）養殖（zhí）等（děng）行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以（yǐ）完全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散（sàn）管進（jìn）入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液（yè）中被分（fèn）離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續（xù）上升（shēng）排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣（qì）體再次混合（hé），在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻（què）室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻（què）液（yè）循環冷（lěng）卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵（bèng）體上，後密封環裝在（zài）軸承體上（shàng），當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（shì）（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動（dòng）後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室（shì），氣（qì）水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個（gè）殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功能（néng）的結（jié）構與工（gōng）作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能（néng）避免購置淘汰（tài）產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的（de）選擇。必（bì）須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流（liú）量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則（zé）可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時（shí），應（yīng）注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸（xī）入固體（tǐ）等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔（kǒng）為12的膠管或（huò）塑料管之（zhī）用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進（jìn）行（háng）潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采（cǎi）用機油潤滑的（de）泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若（ruò）不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損（sǔn）壞（huài）機（jī）械密（mì）封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須（xū）設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當（dāng）壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（kāi）（不要全（quán）閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐（tǔ）出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內（nèi）的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔（jié），保（bǎo）護好靜環（huán）和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開（kāi）老化所（suǒ）至（zhì）。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈（quān）的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先（xiān）在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離（lí）室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺（luó）栓有（yǒu）無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓（yā）使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源（yuán）輸（shū）送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的（de）汽化引起的，所（suǒ）謂（wèi）汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有（yǒu）一定的（de）關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到（dào）一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等（děng）於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化（huà）壓力時（shí），水就在該處（chù）發生汽（qì）化。汽（qì）化發生後，就會形成（chéng）許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速（sù）度流向這（zhè）些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此（cǐ）我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和（hé）破裂以（yǐ）致材料受到破壞（huài）的（de）全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。